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細木工板生產流程圖
日期:2009/9/18 點擊次數:2946    [文字: ]

 

細木工板是目前我國人造板中發展最快的板材之一。目前市場上的細木工板主要存在表麵平整度、厚度偏差和翹曲變形等問題。近年來中、高檔細木工板生產工藝在不斷變革,以期改善產品質量。    一、影響細木工板質量的主要因素    細木工板的表麵平整度、厚度偏差和翹曲變形是重要的質量指標,主要影響因素:    1、板芯芯條單元的影響    細木工板主要是由芯條拚合而成的板芯構成,由於芯條尺寸大,及加工精度和含水率的影響,難以在同一時間達到相同的塑性變形和均一的材性。    2、板芯芯條材質的影響    板芯芯條即使選用相同的材質,也會因立地條件、早、晚材、樹齡、木材缺陷等影響而有差異。相鄰芯條的材性相差較大時,普通工藝難以製造出高質量的細木工板。而對芯條材料按材質分選在規模化生產中是不現實的。    3、芯板的影響    生產細木工板的麵、背板已日趨薄型化。用薄麵、背板生產高表麵平整度的細木工板,對芯板要求很高。目前多采用楊木、泡桐等國產速生材進行旋切,由於材質差,旋切單板孔洞多,表麵粗糙,毛刺溝槽多,厚度偏差大,對表麵平整度影響很大。現工廠多采用剪切取材後多張手工拚合或機械自動拚合的工藝。拚合後的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心、邊材或早、晚材的材性等仍影響著細木工板的表麵平整度、尺寸穩定性和厚度偏差。    4、結構層次的影響    普通細木工板一般為麵板、芯板、板芯、芯板、背板五層結構。由於各層材料存在差異,易引起板材尺寸和形狀變化。在麵板、背板和兩芯板在樹種、材性、厚度、含水率等方麵的對稱上還有難度,也影響了尺寸和形狀的穩定。    二、板芯加工工藝    板芯質量的高低影響細木工板的質量和成本,因此,板芯的用材和加工工藝是生產細木工板的關鍵工段。    1、板芯的芯條及其加工    芯條的加工工藝有三種:A.幹燥後的板材經雙麵刨光,用多片精光合金鋸鋸成芯條,刨光麵成為拚條側麵,鋸切麵成為拚條正麵,故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高,芯條尺寸精確度高,材料損失少,但一般要求材料的加工尺寸較大。B.幹燥後的板材加工成規格毛條,或濕材加工成毛條後再幹燥,毛條經四麵刨加工成芯條。工藝加工效率高,芯條四麵光潔,精確度很高,但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經普通鋸床和刨床加工成芯條。它對材料的要求靈活,大、小徑級木材和各種木材下腳料均可應用,但機床精度和操作工人水平等會影響加工質量。     2、板芯成形工藝    板芯成形有兩種方式:一是芯條以手工輔裝,與麵板、背板、芯板一起組坯進入壓機,側邊塗膠或不塗膠。這種方式簡單適用,但對層數多的壓機不易實現側向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產的細木工板的芯條一般質量較差。另一種是將芯條塗抹膠拚合成一定規格的板芯,再經刨光或者砂光。拚板方式多種多樣。連續式液壓拚板機是目前廣泛應用的拚板機械,拚板效率高,質量好,機械化程度較高。    3、板芯後加工 膠拚後的板芯還需進行砂光或刨光等後加工,以提高表麵平整度,減少厚度偏差。板芯後加工設備一般采用三砂機或雙砂架砂光機,可較好的整平定厚。近年還出現了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。    三、細木工板的成型工藝    1、一次壓製的成型工藝    一次壓製成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯,與塗膠板芯和麵板、背板一起組成坯後直接進入壓機進行壓製。缺點是A.芯板質量影響平整度。B.壓製後積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴重影響產品外觀。D.芯條單元尺寸、材質之間的差異等對板材的質量影響很大。    2、預壓修補二次熱壓工藝    預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為:芯板單麵塗膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預壓→修補→熱壓→修補→陳化定型→砂光定厚→麵、背板熱壓貼麵。該工藝優點:A.修補、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整後的板坯陳化兩天後再砂光,殘餘應力被釋放,板材更穩定。C.定厚砂光保證了板材表麵平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點是過程複雜,占地大,材料損失和能源消耗大於一次熱壓工藝。    3、預壓修補一次熱壓工藝    針對二次熱壓工藝的缺點,出現了一種新的預壓修補一次熱壓工藝,簡要流程為:板坯預壓→修補→砂光定厚→麵、背板熱壓貼麵。對原料及工藝參數的要求:A.對芯板的要求相對提高。溝槽不能深,孔洞必須用單板修補,不能添膩子灰,嚴格控製離縫的產生。B.板坯預壓後的初始強度要求較高,對膠粘劑有特殊要求,一是要有高粘度,二是要有較長的活性期。C.工藝需進行一定的調整。該工藝用材與工藝要求高

 
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